Wie werden Gummiprodukte hergestellt: vom Rohstoff bis zum fertigen Produkt

Die Herstellung von Gummiprodukten ist ein komplexer Prozess, der mehrere Schritte umfasst – von der Rohstoffvorbereitung und dem Mischen der Gummimischung bis hin zur Formgebung und Vulkanisation. Ziel dieses Artikels ist es, den kompletten Herstellungsprozess in Unternehmen wie Tech-gum im Detail zu erklären und aufzuzeigen, warum jeder einzelne Schritt entscheidend für die Qualität des Endprodukts ist.

Vorbereitung und Mischen der Rohstoffe

Der erste Schritt bei der Herstellung von Gummiprodukten ist die Auswahl der Grundmaterialien. Die Basis bildet dabei Natur- oder Synthesekautschuk, dem verschiedene Füllstoffe, Antioxidantien, Weichmacher und chemische Reaktivkomponenten zugesetzt werden. Diese Zusätze verbessern entscheidende Eigenschaften wie Abriebfestigkeit, Temperaturstabilität und mechanische Festigkeit.

Mischen und Walzen der Gummimischung

Die Rohstoffe werden in speziellen Mischmaschinen gründlich gemischt, um eine homogene Gummimischung zu erhalten. Anschließend wird die Mischung in eine Walzmaschine gebracht, wo sie mehrfach zwischen rotierenden Walzen bearbeitet wird. Durch dieses Walzen der Mischung entsteht eine gleichmäßige Konsistenz, in der die Zusätze optimal verteilt sind.

Formgebung und Vulkanisation

Formgebung

Nach der Vorbereitung wird die Gummimischung in passende Streifen oder Rohlinge zugeschnitten und in Formen oder Extruder überführt. Im Extrusionsverfahren entstehen Gummiprofile, Schläuche oder Bänder, in Formpressverfahren dagegen Platten, Buchsen, Dichtungen oder Puffer. Jede Form ist exakt auf die Abmessungen und Gestalt des fertigen Teils abgestimmt.

Vulkanisation: die Umwandlung in ein Endprodukt

Ein entscheidender Schritt ist die Vulkanisation, bei der Hitze und Druck chemische Reaktionen im Gummi auslösen. Dabei entsteht ein dreidimensionales Netzwerk aus Schwefelbrücken, das dem Produkt seine endgültige Elastizität, Robustheit und Beständigkeit verleiht. Die Vulkanisation erfolgt in der Regel bei Temperaturen zwischen 140 °C und 180 °C, wobei Zeit und Druck an die Gummimischung und Bauteildicke angepasst werden.

Nachbearbeitung und Qualitätskontrolle

Nach der Vulkanisation wird das Bauteil aus der Form entnommen, von Rückständen befreit und visuell kontrolliert. Anschließend folgen das Zuschneiden, Entgraten und gegebenenfalls das Anbringen eines Logos oder einer Seriennummer.

Im letzten Schritt erfolgt die Qualitätskontrolle, bestehend aus:

• Maßkontrolle: Prüfung, ob das Produkt den technischen Zeichnungen entspricht.
  
  
• Härtemessung: Ermittlung der Materialhärte.
  
  
• Zug- und Reißfestigkeitstest: Messung von Widerstandsfähigkeit gegen Belastung.
  
  
• Umweltbeständigkeit: Tests unter Einwirkung von Luft, Wärme und Medien – je nach Kundenvorgabe.
  
  

Fazit

Der Produktionsprozess von Gummiprodukten vom Rohstoff bis zum fertigen Teil ist präzise definiert, da jeder Schritt – vom Walzen bis zur Vulkanisation – entscheidend für die Produktqualität ist. Tech-gum setzt auf moderne Produktionslinien und strenge Kontrolle zur Sicherstellung höchster Standards. Ob Dichtungen, Buchsen oder Puffer – wir garantieren Qualität und Zuverlässigkeit. Kontaktieren Sie uns für eine individuelle Beratung zur passenden Lösung für Ihren Bedarf.